מכונה לייצור איסכורית – רול-פורמינג – עיצוב בגלילים (Roll Forming)
מכונת רול פורמינג דו-שימושית (לשני סוגים של כיפופים)
לפרופיל גלי + פאנל גג
מכונת רול פורמינג דו-שכבתית מקצועית לייצור שני סוגי פרופילים (גלי ופאנל גג) על בסיס מכונה אחד.
שתי השכבות אינן עובדות במקביל – המעבר ביניהן מתבצע באמצעות מצמד (Clutch).
המכונה מיועדת לעבודה עם פלדה מגולוונת בעובי 0.3–0.8 מ"מ.
• חיסכון בחומר בזכות מערכת Pre-Cutter חכמה
• מבנה חזק ועמיד (ברגי Grade 8.8, קירות צד 18 מ"מ)
• בקרה מדויקת באורך ובכמות (±1 מ"מ)
• מהירות ייצור עד 20 מטר לדקה
חומר עבודה
| עובי חומר | 0.3 – 0.8 מ"מ |
|---|---|
| סוג חומר | פלדה מגולוונת (GI – Galvanized Steel) |
| חוזק כניעה | 235 – 345 MPa |
| רוחב מקסימלי | 1250 מ"מ |
תהליך העבודה
דקוילר ← חותך ידני מקדים (Manual Pre-Cutter) ← מערכת הנחיה (Feed Guide) ← מערכת רול פורמינג ← חיתוך הידראולי לאחר עיצוב ← שולחן יציאה ← מערכת בקרת PLC ← תחנה הידראולית
רכיבי המכונה
1. דקוילרים ידניים – 2 יחידות
- שליטה ידנית בכיווץ ופתיחת קוטר פנימי של הסליל
- רוחב הזנה מקסימלי: 1250 מ"מ
- טווח קוטר פנימי: 508 מ"מ ± 30 מ"מ
- קיבולת: עד 5 טון לכל יחידה
2. מערכת רול פורמינג (Cold Rolling Mill)
מערכת הנחיה (Feed Guide Device)
מערכת הנחיה ימנית ושמאלית בכניסה למכונה. מאפשרת כיוון מדויק של החומר לפני כניסתו לגלילים. הכיוון מתבצע באמצעות ברגים ידניים, וכל צד ניתן לכיוון בנפרד.
חותך ידני מקדים (Manual Pre-Cutter)
מחובר למערכת ה-PLC. המערכת מחשבת את אורך הפרופיל בזמן העבודה. כאשר נדרש החלפת חומר – ה-PLC מחשב את האורך שנותר ומזכיר למפעיל לבצע חיתוך ידני. כך נחסך חומר ואין בזבוז.
מערכת העיצוב (Roll Forming System)
| מסגרת | פלדת H450 מולחמת |
|---|---|
| עובי קירות צד | 18 מ"מ |
| גלילים | פלדה 45# (DIN 1.0503 / EN C45), עיבוד מדויק + ציפוי כרום קשיח |
| צירים | פלדה 45#, קוטר ציר ראשי Ø75 מ"מ, עיבוד מדויק |
| הנעה | מנוע + שרשרת |
| מספר תחנות | כ-18 |
| מנוע ראשי | 7.5 קילוואט עם בקרת תדר |
| מהירות עיצוב | 0 – 20 מטר לדקה |
| ברגים | Grade 8.8 (עמידות גבוהה לאורך זמן) |
שתי שכבות העיצוב חולקות בסיס מכונה, מנוע וארון בקרה משותפים. המעבר בין הפרופילים מתבצע באמצעות מצמד.
3. מערכת חיתוך הידראולית
- חיתוך לאחר עיצוב הפח, עצירה לחיתוך
- שתי סכיני חיתוך, ללא בלאנקינג
- מנוע הידראולי: 4 קילוואט
- טווח לחץ: 0–8 MPa
- חומר סכינים: Cr12MoV (DIN 1.2601 / AISI D2) – עמידות של לפחות מיליון חיתוכים
- טיפול חום: HRC 58–62
- מערכת שמן עם פילטר לסינון ושמירה על ניקיון השמן
- שמן מומלץ: Shell Tellus S2 M 46 או שווה ערך
4. מערכת בקרה PLC
- שליטה אוטומטית בכמות ובאורך החיתוך
- PLC: Delta (טייוואן) או שווה ערך
- אינוורטר: Delta (טייוואן) או שווה ערך
- מסך מגע: WEINVIEW (טייוואן) או שווה ערך
- אנקודר: KOYO / OMRON (יפן)
- דיוק חיתוך: ≤ ±1 מ"מ
- מתח בקרה: 24V
5. שולחנות יציאה (Exit Racks)
- 2 יחידות לא מונעות
- עם גלגלים לתנועה קלה של הפרופיל
אופציה נוספת
דקוילר הידראולי 7 טון (1 יחידה)
- שליטה אוטומטית בכיווץ ופתיחת קוטר פנימי
- רוחב הזנה מקסימלי: 1250 מ"מ
- טווח קוטר פנימי: 508 מ"מ ± 30 מ"מ
- מנוע משאבה: 2.2 קילוואט
- קיבולת: עד 7 טון
פרטים נוספים
| זמן ייצור | כ-60 ימי עבודה לאחר קבלת מקדמה |
|---|---|
| מתח חשמל | 400V / 50Hz / 3Ph (תלת פאזי) |
| צבע המכונה | כחול (RAL 5015) + כתום (RAL 2004) |
| אריזה | גוף המכונה חשוף + עטוף בניילון להגנה מפני אבק וחלודה. מקובע בתוך מכולה בחבלים וברזלים |
המפרטים והתמונות הם להמחשה בלבד. ייתכנו שינויים קלים בהתאם למכונה הסופית.
